一、正火
1. 定義與過程：
正火，英文為 Normalizing，是一種純粹的熱處理工藝。它針對的是已經軋制完成的鋼材（如鋼板、鋼坯、型材等）。
其基本過程是：
加熱： 將鋼材加熱到其奧氏體化溫度以上（通常為Ac3或Accm以上30-50°C）。
保溫： 在該溫度下保溫一段時間，使組織完全轉變為均勻的奧氏體，并消除加工應力。
空冷： 將鋼材從爐中取出，在靜止空氣中均勻冷卻至室溫。
2. 核心目的：
細化晶粒： 消除熱軋過程中因停軋溫度過高造成的粗大晶粒組織。
均勻組織與成分： 消除帶狀組織，減輕枝晶偏析，使鋼材的組織和成分更均勻。
改善機械性能： 提高鋼材的強度、韌性和塑性，獲得良好的綜合力學性能。
消除內應力： 為后續加工（如切削）做準備。
3. 關鍵特點：
獨立工序： 是一個單獨的、在軋制之后進行的處理步驟。
額外成本： 需要重新加熱和專門的設備（臺車爐、輥底爐等），增加了能源消耗、時間和生產成本。
靈活性高： 可以對任何批次的已軋制鋼材進行正火處理，不受軋制過程的限制。
二、正火軋制
1. 定義與過程：
正火軋制，英文為 Normalizing Rolling 或 Thermo-Mechanical Control Process (TMCP) 的一種特定形式。它是一種軋制工藝，而不是獨立的熱處理。
其核心在于控制軋制過程的溫度和冷卻：
控制軋制： 在特定的、相對較低的奧氏體溫度區間進行軋制（通常在Ar3相變點附近）。
控制冷卻： 軋制完成后，立即進行強制空冷或霧冷，以控制冷卻速度，使其達到類似于正火空冷的效果。
2. 核心目的：
“以軋代熱處理”： 其最終目標是通過精確控制軋制和冷卻過程，直接生產出具有正火態組織和性能的鋼材，從而省去后續單獨的正火處理工序。
節能降耗： 充分利用軋制后的余熱，避免鋼材冷卻后再重新加熱，大幅節約能源和時間。
性能提升： 通過控制形變和相變，有時能獲得比傳統正火更細小的晶粒和更優異的性能。
3. 關鍵特點：
在線工藝： 是軋制生產線的一部分，與軋制過程連續進行，一氣呵成。
成本效益高： 節省了二次加熱的能源和設備投資，生產效率高，成本更低。
技術要求高： 需要對軋制溫度、變形量、冷卻速率等進行極其精確的控制，對設備和自動化系統要求很高。
三、核心區別對比表
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特征維度 |
正火 |
正火軋制 |
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工藝性質 |
獨立的熱處理工藝 |
軋制工藝的一部分（控軋控冷工藝） |
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生產過程 |
軋制→冷卻至室溫→重新加熱→保溫→空冷 |
軋制（在特定溫度）→立即在線控制冷卻（不重新加熱） |
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能源消耗 |
高（需要二次加熱） |
低（利用軋制余熱） |
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生產成本 |
較高（額外工序、設備、能耗） |
較低（集成化生產，效率高） |
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組織性能 |
獲得均勻、細小的正火組織，性能穩定 |
可獲得與正火相當甚至更優的組織和性能 |
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靈活性 |
高，可對任何已生產鋼材進行處理 |
低，必須在軋制線上一次性完成，參數設定后不易更改 |
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主要目的 |
改善和優化已成型鋼材的組織與性能 |
“以軋代熱處理”，直接生產出達標產品 |
總結與類比
為了更好地理解，可以做一個簡單的類比：
正火 就像是做菜時的 “回鍋”。先把菜炒好（軋制），盛出來放涼（冷卻到室溫）。覺得味道或口感不夠好，再重新倒回鍋里加熱翻炒一遍（正火處理），以達到最佳風味（性能）。
正火軋制 則像是 “精準控制火候和出鍋時機的一次成菜”。在炒菜（軋制）過程中就精確控制火候大�。ㄜ堉茰囟龋┖头戳Χ龋ㄗ冃瘟浚�，并在最合適的時機出鍋（控制冷卻），直接做出味道和口感都完美的菜，不需要再回鍋。
在現代鋼鐵生產中，為了追求高效和節能，正火軋制（TMCP技術）的應用越來越廣泛，已成為生產高性能中厚板、型材等產品的主流技術。而傳統的正火工藝則更多應用于：
1、對舊材料進行性能改良。
2、生產批量小、規格特殊的鋼材。
3、對正火軋制設備能力不足的補充。
4、某些對組織均勻性要求極高的特殊材料。
